Pengurangan kos pemilihan bahan: dari penggantian bahan ke pengoptimuman sistem - kajian kes automotif b/c tiang trim

Terhadap latar belakang kenaikan harga bahan mentah plastik dan logam, pengoptimuman bahan telah menjadi strategi penting bagi syarikat untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan. Walau bagaimanapun, ramai jurutera masih melihat "pengurangan kos melalui pemilihan bahan" sebagai hanya beralih kepada alternatif domestik atau pembekal yang lebih murah, menghadap peluang menjimatkan kos yang lebih mendalam. Pada hakikatnya, pengurangan kos dalam pemilihan bahan merangkumi pelbagai dimensi, termasuk perubahan jenis bahan, pengoptimuman proses, dan mengimbangi prestasi. Antaranya, mengubah jenis bahan, walaupun secara teknikal mencabar, sering menghasilkan hasil penjimatan kos yang lebih signifikan.  

Artikel ini mengambil bahagian trim Pilar B/C automotif sebagai contoh untuk terperinci bagaimana pengurangan kos dapat dicapai melalui penggantian jenis bahan. Dalam kes ini, sebuah syarikat mengadopsi bahan-bahan PC/ASA/PMMA yang berkilat tinggi, cat untuk menggantikan lukisan tradisional atau penyelesaian pencetakan dua tembakan. Ini bukan sahaja menangani titik kesakitan proses konvensional tetapi juga mencapai penjimatan kos tahunan sebanyak 20 juta RMB.  

1. Analisis penyelesaian bahan tradisional untuk bahagian trim Pilar B/C automotif  

Pada masa ini, penyelesaian pembuatan arus perdana untuk bahagian trim Pilar Automotif B/C adalah: PC/ABS Lukisan dan ABS+GF/PMMA dua pukulan. Kedua -duanya mempunyai kelebihan dan kekurangan tetapi juga datang dengan batasan kos atau proses.  

1.1 penyelesaian lukisan pc/abs  

Kelebihan:  

- Rintangan calar yang sangat baik dan rintangan cuaca selepas lukisan, memenuhi keperluan ketahanan jangka panjang untuk bahagian luar automotif.  

Kekurangan:  

1. Hasil lukisan rendah: Proses lukisan terdedah kepada kecacatan seperti pinholes, kulit oren, undercut, dan zarah, yang membawa kepada kadar penolakan yang tinggi dan peningkatan semula dan kos scrap.  

2. Proses Kompleks: Langkah -langkah lukisan tambahan selepas pengacuan suntikan meningkatkan buruh, peralatan, dan kos tenaga, memperluaskan kitaran pengeluaran.  

3. Tekanan Alam Sekitar: Lukisan melibatkan pelepasan VOC, yang dikawal ketat, yang memerlukan pelaburan tambahan dalam rawatan ekzos.  

1.2 ABS+GF/PMMA penyelesaian pencetakan dua pukulan  

Kelebihan:  

- Penampilan bebas cat, stabil, dan rintangan calar yang baik.  

-Pencetakan dua pukulan mengintegrasikan dua bahan dalam satu langkah, mengurangkan pemprosesan selepas.  

Kekurangan:  

1. Pelaburan Peralatan Tinggi: Pencetakan dua tembakan memerlukan acuan khusus dan mesin suntikan besar, mengakibatkan kos pendahuluan yang tinggi.  

2. Siklus Pengeluaran Panjang: Siklus pengacuan melebihi 50% lebih lama daripada suntikan tunggal, mengurangkan kecekapan.  

3. Batasan Reka Bentuk: Geometri bahagian kompleks sukar dicapai dengan pengacuan dua tembakan, menyekat fleksibiliti reka bentuk.  

2. Penyelesaian Inovatif: Bahan PC/ASA/PMMA yang bebas-berkilat, tanpa cat,  

Untuk menangani kelemahan penyelesaian tradisional, sesetengah syarikat telah mengadopsi bahan aloi PC/ASA/PMMA yang bebas cat, membolehkan pengeluaran bahagian trim B/C melalui pengacuan suntikan tunggal. Kelebihan utama penyelesaian ini termasuk:  

2.1 Pengoptimuman Proses & Pengurangan Kos  

-bebas cat: Pencetakan suntikan langsung mencapai permukaan berkilat tinggi, menghapuskan langkah-langkah lukisan dan mengurangkan kadar kecacatan dan kos pematuhan alam sekitar.  

-Pencetakan tunggal: Berbanding dengan dua pukulan, ia memerlukan acuan yang kurang kompleks dan mesin yang lebih kecil, memendekkan kitaran pengeluaran sebanyak lebih dari 30%.  

2.2 Peningkatan Prestasi & Aplikasi yang Diperluaskan  

- Rintangan haba yang lebih baik: 20 ° C lebih tinggi daripada PC/ABS tradisional.  

- Kekuatan impak yang lebih tinggi: Sesuai untuk persekitaran yang lebih keras.  

- Penampilan yang disesuaikan: Menyokong tekstur dan warna yang berbeza, memenuhi keperluan reka bentuk yang pelbagai.  

2.3 Cabaran & Penyelesaian Pelaksanaan  

Walaupun kelebihannya, isu -isu berikut mesti ditangani dalam aplikasi praktikal:  

1. Rintangan cuaca yang sedikit lebih rendah: Dipertingkatkan dengan penstabil UV untuk memastikan pengekalan warna jangka panjang.  

2. Kos bahan yang lebih tinggi: Walaupun harga unit sedikit lebih tinggi, kos keseluruhan (menghapuskan perbelanjaan lukisan/dua pukulan) tetap berfaedah.  

3. Kawalan Proses Stricter: Memerlukan reka bentuk acuan yang dioptimumkan dan parameter suntikan untuk mengelakkan tanda aliran atau garisan kimpalan.  

3. Analisis manfaat ekonomi  

Dalam aplikasi dunia nyata untuk model kenderaan tertentu, larutan PC/ASA/PMMA yang berkilat tinggi, cat menyampaikan penjimatan kos yang signifikan:  

- Pengurangan kos setiap kenderaan: 101 RMB (untuk 6 bahagian trim, berbanding lukisan tradisional).  

- Penjimatan tahunan: 20 juta RMB (berdasarkan 200,000 unit/tahun).  

Di samping itu, penyelesaian ini menawarkan nilai tambahan:  

✅ kitaran pengeluaran yang lebih pendek, penggunaan kapasiti yang lebih baik  

✅ Mengurangkan pencemaran lukisan, sejajar dengan trend pembuatan hijau  

✅ kebebasan reka bentuk yang lebih besar, membolehkan penampilan yang lebih inovatif  

4. Kesimpulan: Faktor kejayaan utama untuk pengurangan kos melalui pemilihan bahan  

Penggantian bahan bukan sekadar mengenai "menukar bahan" tetapi memerlukan penilaian dan pengoptimuman sistematik:  

1. Pencocokan Prestasi: Pastikan bahan baru memenuhi keperluan produk teras (mis., Rintangan cuaca, rintangan calar).  

2. Keserasian proses: Mengoptimumkan acuan dan parameter suntikan untuk mengelakkan kecacatan permukaan.  

3. Pengiraan Kos: Pertimbangkan kos bahan, kos pemprosesan, kadar hasil, dan faktor lain secara holistik.  

4. Kerjasama Rantaian Bekalan: Bekerja rapat dengan pembekal bahan untuk memastikan konsistensi bekalan dan kualiti yang stabil.  

Kes ini menunjukkan bahawa dengan strategi pemilihan bahan saintifik, syarikat dapat mencapai keuntungan kos dan kecekapan yang besar tanpa menjejaskan prestasi produk. Memandangkan teknologi bahan baru maju, penyelesaian yang lebih inovatif akan membantu pengeluar mengatasi halangan kos pada masa akan datang.