Analisis sistematik dan penyelesaian untuk tanda terbakar dalam pengacuan suntikan

1 、 Definisi kecacatan tanda terbakar  

Semasa peringkat pengisian suntikan, jika gas terperangkap dalam rongga acuan, ia boleh dibakar di bawah tekanan tinggi, menyebabkan sisa-sisa seperti jelaga hitam di permukaan produk. Kecacatan ini biasanya dikenali sebagai "entrapment udara," "membakar hitam," atau "pembakaran," dan mudah dikelirukan dengan pencampuran warna, jalur kuning, atau coretan hitam. Intinya terletak pada sisa pembakaran gas.  

2 、 Punca Akar Tanda Burn: Sumber Gas dan Kegagalan Ekzos  

01 Sumber Gas  

- Udara asalnya terdapat di rongga acuan  

- Penguraian suhu tinggi bahan (kerana kandungan lembapan yang tinggi atau bahan tambahan yang tidak menentu)  

- Gas yang tidak menentu dari pembentukan skala dalam skru/laras  

02 Penyebab utama kegagalan ekzos  

✅ ekzos acuan yang tidak mencukupi (menyumbang> 90% kes)  

✅ kelajuan pengisian yang berlebihan → gas "dimeteraikan" oleh cair berkelajuan tinggi  

✅ suhu cair yang berlebihan tinggi → penguraian bahan menghasilkan gas  

3 、 Penyelesaian masalah dan penyelesaian sistematik  

01 Faktor proses pencetakan suntikan  

1.1 Kelajuan pengisian yang berlebihan  

Apabila kelajuan mengisi terlalu tinggi, gas lebih cenderung terperangkap dalam acuan tanpa melarikan diri melalui lubang ekzos.  

Penyelesaian:  

- Sementara: Kurangkan kelajuan pengisian.  

- Asas: Meningkatkan ekzos acuan.  

Kes: Produk menunjukkan tanda terbakar di garisan kimpalan akhir pengisian. Mengurangkan kelajuan pengisian menyelesaikan masalah. Kemudian, memperdalam ventilasi ekzos yang dibenarkan memulihkan kelajuan pengisian asal, mencapai pengisian dan penjimatan yang lebih cepat> 2 saat dalam masa kitaran.  

1.2 suhu cair yang berlebihan tinggi  

Pemprosesan suhu tinggi boleh menyebabkan kemerosotan bahan dan menjana produk sampingan gas.  

Penyelesaian:  

- Semak suhu cair sebenar (gunakan termometer kenalan).  

- Pastikan tetapan suhu tong betul.  

- Sahkan tekanan belakang dan kelajuan skru (skru harus menarik balik 2-3 saat sebelum hujung penyejukan).  

1.3 Tetapan penarikan balik yang tidak betul  

Penarikan balik yang berlebihan boleh menghisap udara ke dalam cair di hujung muncung.  

Penyelesaian:  

- Memeriksa dan menyesuaikan jumlah penarikan balik.  

- Jika penarikan balik besar ditetapkan untuk mengawal muncung muncung, periksa suhu muncung terlebih dahulu.  

02 Faktor acuan  

2.1 ekzos yang tidak mencukupi  

Ekzos acuan yang tidak mencukupi adalah penyebab utama tanda terbakar!  

Penyelesaian:  

- Bersihkan lubang ekzos acuan (termasuk slaid dan pengangkat).  

- Tambah ciri ekzos tambahan.  

- Melakukan penyelenggaraan secara tetap untuk mencegah kakisan keluli.  

Garis Panduan Reka Bentuk Alur Ekzos Bahan PA Tipikal (Format jadual boleh ditambah seperti yang diperlukan)  

2.2 pencemaran acuan  

Cemar seperti gris atau minyak boleh menyumbat lubang ekzos.  

Penyelesaian:  

- Mengenal pasti dan menghapuskan sumber pencemaran (mis., Kebocoran hidraulik).  

- menyeragamkan prosedur pelinciran acuan.  

- Elakkan meletakkan sambungan hidraulik pada bahagian atas acuan.  

03 Faktor Mesin Pencetakan Suntikan  

3.1 Masalah Peningkatan Skala  

Pembentukan skala dalam skru, topi akhir, atau injap semak boleh menyebabkan kemerosotan bahan.  

Penyelesaian:  

- Menetapkan prosedur penutupan dan pembersihan yang betul.  

-Semak cap/tip muncung ke hujung.  

- Benar membersihkan tong sebelum penutupan jangka panjang.  

3.2 Reka bentuk skru yang salah  

Reka bentuk skru yang tidak betul menghasilkan daya ricih yang berlebihan, yang membawa kepada kemerosotan bahan.  

Penyelesaian:  

- Pastikan nisbah L/D skru dan nisbah mampatan sesuai dengan bahan.  

- Periksa sama ada "Thread Hales" dari pembentukan skala wujud pada skru.  

3.3 Kawalan Suhu Pemanas Tong berfungsi  

Kawasan yang terlalu panas menyebabkan kemerosotan bahan tempatan.  

Penyelesaian:  

- Sahkan bacaan suhu barel.  

- Kurangkan kelajuan skru atau tekanan belakang.  

- Semak pemasangan termokopel.  

3.4 Komponen yang rosak  

Komponen yang rosak membuat zon ricih tinggi atau pembentukan skala.  

Penyelesaian:  

- Memeriksa dan menggantikan skru yang rosak, tong, injap cek, dll.  

- Keluarkan serpihan logam dari sistem pemakanan.  

04 Faktor Bahan  

4.1 Kandungan Kelembapan Berlebihan  

Untuk bahan hygroscopic, kandungan lembapan yang tinggi menguap, memperkenalkan gas ke dalam cair.  

Penyelesaian:  

- Memastikan bahan kering sepenuhnya.  

- Semak operasi peralatan pengeringan.  

4.2 Jenis Bahan  

Bahan sensitif suhu seperti PVC dan acetal lebih mudah untuk membakar tanda.  

Kes: Bahan PVC menunjukkan tanda karbonisasi semasa pengacuan percubaan, kemudian didapati disebabkan oleh kestabilan terma formula yang tidak mencukupi.  

Penyelesaian:  

- ketat mengawal suhu laras.  

- Memantau masa kediaman bahan dalam laras.  

- Memastikan tiada zon genangan bahan.  

4.3 Isu Additive  

Masterbatches warna dan bahan tambahan lain mungkin mempengaruhi kemungkinan Burn Mark.  

Penyelesaian:  

- Gunakan nisbah pencairan tambahan yang betul.  

- Pastikan bahan tambahan bersesuaian dengan bahan suntikan.  

- Untuk produk berwarna gelap, periksa kawasan tersembunyi seperti tip tulang rusuk.  

4 、 Ringkasan dan cadangan  

Ikuti langkah -langkah ini untuk menyelesaikan tanda terbakar:  

1. Mengutamakan pemeriksaan ekzos acuan - punca yang paling biasa.  

2. Menyelesaikan masalah faktor bahan, terutamanya kandungan kelembapan dan jenis bahan.  

3. Periksa mesin pengacuan suntikan untuk pembentukan skala, komponen yang rosak, dll.  

4. Akhirnya, laraskan parameter proses (mis., Kelajuan pengisian, suhu cair).  

Prinsip utama: Jangan cuba menutup masalah acuan atau peralatan dengan menyesuaikan proses; Alamat punca akar!  

Melalui penyelesaian masalah sistematik dan penyelesaian yang disasarkan, tanda terbakar dalam pengacuan suntikan dapat dihapuskan dengan berkesan, meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.